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La primera fresadora de pórtico compacta de la nueva serie Endura 400 Linear de Fooke produce moldes de fundición de alta precisión en el propio taller de moldes de Pentas Moulding desde principios de 2023. La compra de esta máquina es la primera para ambas empresas.

Pentas Moulding está utilizando la avanzada tecnología de fresado de Fooke para ahorrar un 50 por ciento del tiempo de mecanizado en la producción de moldes de aluminio. La empresa holandesa es una de las más modernas y avanzadas de Europa en el campo del rotomoldeo de productos plásticos. Su maquinaria incluye once rotomoldeos y ocho fresadoras. Desde su fundación en 1975, Pentas ha considerado la tecnología innovadora como fundamental para el suministro óptimo de productos plásticos personalizados. El equipo está formado por 130 profesionales apasionados por la tecnología y todo el proceso. El equipo dedicado supervisa todo el proceso. Desde diseño, fabricación de moldes, fundición y acabado hasta logística como entrega desde stock y embalaje personalizado. Naturalmente, todos los procesos cumplen con la norma ISO:9001. Un beneficio importante de este enfoque es la flexibilidad y la capacidad de Pentas para ofrecer soluciones personalizadas, incluso para pedidos urgentes.

El equipo de Pentas utiliza su nueva fresadora de pórtico de 5 ejes Fooke para lograr la calidad superficial requerida en la producción de moldes de aluminio para rotomoldeo. Esto le da a Pentas, como especialista experimentado en rotomoldeo, una ventaja. En Pentas se fabrican complejos moldes de aluminio desde la fase de planificación hasta el diseño y la creación de programas de fresado. Una fresadora moderna, como la que suministra Fooke, es fundamental para alcanzar los estándares de calidad requeridos y excelentes geometrías. La nueva Endura 411 Linear abre nuevas posibilidades y ventajas competitivas: los moldes grandes ya no tienen que fabricarse y ensamblarse en pasos separados, sino que ahora se pueden producir en una sola pieza. Esto no sólo proporciona una enorme ventaja de tiempo, sino que también le da a Pentas un punto de venta único en la industria. Además, los muchos años de experiencia y conocimientos de la empresa en este ámbito también contribuyen significativamente a reducir los tiempos de inactividad.

Pentas utiliza el rotomoldeo para producir piezas de plástico personalizadas y de alta calidad para una amplia gama de aplicaciones. Estos van desde tanques de combustible para la industria agrícola, pasando por piezas de carrocería de plástico para vehículos comerciales, maquinaria agrícola y de construcción, hasta contenedores para una amplia gama de industrias.

En respuesta a las demandas cada vez mayores de calidad y acabado superficial, Pentas ha tomado la decisión estratégica de invertir en una nueva tecnología de fresado innovadora de Fooke: la fresadora de pórtico compacta Endura 400 Linear. Una moderna fresadora pórtico de 5 ejes, caracterizada por su excelente calidad de control de movimiento para el mecanizado de alta precisión de piezas exigentes como las fabricadas por Pentas. Para lograr estas cualidades, los componentes estructurales de esta gama de máquinas se fabrican como una construcción de acero soldado con armadura en lugar de perfiles estándar, como suele ser el caso con máquinas simples y de baja precisión. Todos los ejes lineales están equipados con motores lineales de última generación, es decir, sin elementos de accionamiento mecánicos como husillos de bolas o accionamientos de piñón y cremallera. Los ejes giratorios tienen motores torque. Todos los ejes lineales y giratorios utilizan sistemas de medición directa. Es precisamente esta combinación de las mejores tecnologías de accionamiento y sistemas de medición de alta calidad lo que permite a una Fooke Endura 400 Linear fresar con una precisión significativamente mayor que otras máquinas disponibles en el mercado hoy en día, incluso con una alta dinámica de máquina. Pentas ahora puede producir moldes de aluminio fresados ​​por CNC con una calidad superficial mucho mejor. Esto también reduce el reafilado en un 90 por ciento.

Pentas quedó impresionado con el hecho de que la máquina se puede instalar sin cimientos y, a pesar de su diseño compacto y tamaño reducido, ofrece una gran área de mecanizado diseñada de manera óptima para los moldes que mecaniza Pentas. Con velocidades de desplazamiento de hasta 90 m/min, la Fooke Endura 400 Linear es una de las fresadoras de alta velocidad más avanzadas disponibles.

Otro factor fundamental para reducir los tiempos de mecanizado es un proceso de fresado óptimamente coordinado.

Para reducir los tiempos de mecanizado y mejorar las superficies es imprescindible un proceso de fresado personalizado. Trabajando con el equipo de Pentas, el Centro de Tecnología interno de Fooke analizó y evaluó los requisitos específicos del cliente para hacer el proceso más eficiente. La estrategia de fresado adecuada, la selección de las herramientas más adecuadas y la tecnología de sujeción individual en combinación con la fresadora Endura completan esta solución llave en mano. Para la empresa holandesa siempre fue importante que los operadores y programadores de la máquina aceptaran la máquina y el proceso. Por lo tanto, estuvieron involucrados en todas las decisiones desde el principio.

Para aprovechar al máximo la nueva fresadora de alta velocidad con estrategias y trayectorias de herramientas modernas, fue necesario cambiar a un software CAM más moderno. Para aplicaciones eficientes, siempre es importante considerar todo el proceso de fabricación de una pieza, ya que la calidad de los programas de fresado también es crucial. Pentas analizó varias soluciones CAM y eligió Work NC por su capacidad para programar geometrías complejas con poco esfuerzo. También fue impresionante la capacidad de detectar colisiones en los portaherramientas y luego eliminarlas automáticamente cambiando la configuración en el software.

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