De los cepillos de dientes a la tecnología: cómo el mecanizado avanzado da forma a nuestro mundo

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Las herramientas de mecanizado de alta calidad mejoran la confiabilidad del proceso, lo que las convierte en una inversión que vale la pena para la producción de moldes y matrices. Sin embargo, seleccionar las herramientas adecuadas en función de las necesidades de producción puede resultar abrumador, especialmente para las empresas más pequeñas. El especialista en mecanizado Walter ofrece un amplio apoyo en este ámbito.

La mayoría de los objetos cotidianos que utilizamos a diario están hechos de plástico, total o parcialmente, desde cepillos de dientes, teléfonos inteligentes y partes de nuestra ropa, hasta televisores, computadoras o nuestro equipo de cocina. Por no hablar de los numerosos componentes de plástico que no son visibles pero que son esenciales para que un coche funcione o una máquina funcione. La mayoría de ellos se producen mediante el método de moldeo por inyección. Los moldes necesarios para ello suelen estar fabricados de acero para herramientas templado o tratado térmicamente o de metales templados. Son difíciles de producir, especialmente cuando las herramientas son más complejas. Fuertes fuerzas impactan sobre las herramientas de mecanizado que se utilizan para trabajar en los contornos del molde y para crear canales y sistemas de suministro de refrigerante o fluido hidráulico. Esto hace que la confiabilidad del proceso sea un desafío. La rotura de herramientas, especialmente al perforar agujeros profundos, es un problema típico. Los signos de desgaste de la herramienta, que aparecen rápidamente debido a la dureza y tenacidad del material, pueden tener un impacto negativo en la precisión dimensional y la calidad de la superficie de la pieza mecanizada.

Por lo tanto, el mecanizado de herramientas con una calidad que mejora significativamente la seguridad del proceso es una inversión que merece la pena, especialmente en la fabricación de moldes y matrices, incluso en cantidades pequeñas. Se cumplen los plazos y especificaciones de calidad, el costeo es adecuado. No es fácil tomar la decisión correcta según los requisitos y condiciones de producción. En particular, las pequeñas y medianas empresas típicas del sector a menudo carecen del tiempo y del personal para desarrollar estrategias de mecanizado óptimas. Con una amplia red de asesores expertos, el especialista en mecanizado Walter ofrece a sus clientes un apoyo completo en este sentido. De esta manera, los clientes de Walter pueden en algunos casos mejorar considerablemente la seguridad de sus procesos y la rentabilidad, especialmente en aplicaciones problemáticas como la perforación de agujeros profundos o cuando se trabaja con materiales extremadamente frágiles. Los usuarios no sólo se benefician de los más de 100 años de experiencia de la empresa en mecanizado, sino que Walter desarrolla y produce internamente la mayoría de los materiales, geometrías y recubrimientos de las herramientas de corte. Los ingenieros experimentados encuentran una solución en un abrir y cerrar de ojos, incluso para aplicaciones especialmente complejas. Además, las herramientas especiales de Walter suelen estar listas para el usuario en tan solo dos o tres semanas, lo que permite afrontar plazos de entrega ajustados y cambios con poca antelación.

Una de las operaciones más difíciles que se realizan en la fabricación de moldes de inyección y, en particular, de los puntos de pivote, sobre los que luego se montan los moldes de varios componentes, es la perforación profunda. Muchos clientes de Walter han tenido éxito en esta aplicación al utilizar la Walter DC 170 Supreme como broca piloto y como herramienta de perforación de agujeros profundos de hasta 30 x DC. El diseño inusual de sus superficies coloca la masa de carburo directamente detrás de la esquina de corte, es decir, donde se produce la mayor fuerza de corte y la mayor temperatura. De esta manera se aumenta la estabilidad de la sembradora precisamente en la zona que garantiza la productividad. Incluso en el caso de salidas inclinadas o agujeros transversales, cuando la broca soporta cargas mecánicas especialmente elevadas, la Walter DC170 ofrece un funcionamiento fiable. Las resaltes ubicadas radialmente disipan el aumento de temperatura creado por la operación de corte en la viruta; Pero también está la alta resistencia al calor del sustrato de la broca y del recubrimiento: el carburo puede soportar temperaturas más altas que las brocas convencionales, mientras que el recubrimiento TiAIN/AICrN (calidad: WJ30EJ) aumenta aún más la dureza en caliente de la broca. La orientación especial de las superficies de la perforadora la mantiene en línea continuamente, reduciendo así las vibraciones al mínimo. El resultado son agujeros perforados con una precisión dimensional y una calidad superficial muy elevadas, lo que los diferencia mucho de lo que se puede lograr con un método convencional al mismo tiempo.

Los accesorios que luego se utilizan para conectar los canales de refrigerante a la máquina a menudo deben insertarse en el mismo material endurecido. La fresa de roscar taladradora orbital TC685 Supreme de Walter permite una excelente seguridad del proceso y la mayor duración posible de la herramienta. El agujero central y la rosca, y si es necesario el chaflán, se realizan en una sola operación. La geometría de fresado en la superficie genera fuerzas estabilizadoras en dirección axial. Esto mejora la estabilidad al fresar y reduce la deflexión. Esto reduce la necesidad de correcciones de radio y ralentiza significativamente el desgaste de la herramienta. El ángulo de hélice de 15° y el refrigerante interno de M6 garantizan una evacuación fiable de la viruta. Esto permite mecanizar de forma fiable aceros aún más duros y roscas profundas.

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