Liberando precisión y eficiencia con electroerosión, medición y automatización

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Werkzeugtechnik Niederstetten (WTN), un proveedor de servicios completos en el campo de la tecnología de conformado y piezas de precisión, confía en la tecnología de GF Machining Solutions para electroerosión, medición y automatización.

WTN, fabricante de herramientas para conformado en frío, se fundó en 1996 en Niederstetten, Alemania. Como miembro del grupo internacional Würth, Werkzeugtechnik Niederstetten es socio de empresas industriales de los más diversos sectores en Alemania y en el extranjero.

Como proveedor de servicios completos, WTN ofrece a sus clientes todo, desde consultoría, simulación y diseño hasta herramientas listas para producción (p. ej. matrices, punzones, herramientas básicas) de un solo proveedor. Además, la empresa de herramientas fabrica piezas de precisión en series únicas y en pequeñas series según conjuntos de datos 3D y las necesidades individuales de los clientes, principalmente para la industria del embalaje y la construcción de máquinas, así como para la fabricación de herramientas y moldes.

Además de los procesos de producción establecidos, como el torneado y rectificado CNC, el fresado HSC y simultáneo de 5 ejes, y la electroerosión por corte por hilo y por inmersión, WTN también utiliza nuevas tecnologías como la impresión de metal 3D y la tecnología PECM. Los componentes fabricados por WTN suelen ser muy complejos y requieren superficies precisas para cumplir con los más altos estándares.

Para satisfacer sus necesidades de fabricación, WTN posee varias máquinas de electroerosión por hilo de GF Machining Solutions, así como una celda de penetración con dos máquinas de electroerosión por inmersión de GF Machining Solutions (Agie Charmilles Form X 400), una máquina de medición Zeiss Contura y una máquina Fanuc. robot. Las dos máquinas Form X se compraron por su exactitud y precisión, y la máquina de medición automatiza la calibración de electrodos y componentes.

La serie Agie Charmilles Form X garantiza una precisión muy alta porque su sofisticado y exclusivo sistema de control térmico compensa las fluctuaciones de temperatura mediante el uso de un dieléctrico de temperatura estable para enfriar las escalas de vidrio X, Y y Z y el husillo de bolas del eje Z. Durante el montaje, la carcasa del husillo se aísla térmicamente del eje Z de alta velocidad, que se enfría con fluido dieléctrico. Además, la estructura de la serie Form X ha sido especialmente diseñada con un marco de polímero para garantizar una precisión de posicionamiento constante; la robustez de la máquina absorbe todas las fuerzas mecánicas para mantener un espacio preciso entre la pieza y el electrodo. Esto hace que la Form X sea adecuada para mecanizar aplicaciones complejas.

Eduard Weber, jefe de producción, que lleva muchos años en WTN, afirma que las nuevas máquinas de GF Machining Solutions han aportado mejoras tanto en la precisión del posicionamiento como en los procesos, ya que ahora los electrodos también se pueden calibrar por la noche. La empresa utiliza muchos electrodos diferentes hechos de cobre, que primero deben fabricarse, calibrarse y, en gran medida, comprobarse su calidad, todo ello facilitado por la automatización. La mezcla de materiales de la pieza es de aprox. 95 por ciento de carburo y cinco por ciento de acero endurecido.

Además de la precisión, otro motivo por el que WTN eligió las máquinas GF es el servicio ofrecido por GF Machining Solutions. "Esto es increíblemente importante porque la célula es muy compleja", afirma Weber. “El servicio es lo más importante para nosotros. Las mejores máquinas y los mejores operadores no nos sirven de nada si tenemos un problema y no podemos poner a alguien en línea en una hora”. Una parte de su excelente servicio es la accesibilidad y asistencia rápida y sencilla en caso de problemas, ya sea mediante mantenimiento remoto o mediante una rápida resolución de problemas in situ. Para una empresa como WTN, que se enfrenta a una dura competencia internacional y cuenta con los clientes más exigentes, las soluciones de GF Machining Solutions son, por tanto, una excelente elección. "GF Machining Solutions nos ayuda a satisfacer las exigencias que se nos plantean", explica Weber.

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