Cómo medir los complejos componentes de los conectores eléctricos

El sensor óptico está combinado con una iluminación que contiene luces LED azules y rojas que permiten que la máquina maneje mejor piezas multicolores. | Fuente de la imagen: ZEISS

Los fabricantes tienen grandes expectativas para los conectores eléctricos: quieren dispositivos con características aún más pequeñas, más complejas y personalizadas. ¿Por qué se ha acelerado esta transformación durante la última década? Los clientes exigen tolerancias más estrictas, hay dispositivos y artilugios por todas partes y los requisitos reglamentarios siguen siendo más estrictos.

"Los conectores eléctricos industriales se han enfrentado constantemente al desafío de ser 'más pequeños, más rápidos, más seguros y más fáciles' en la era de la fabricación moderna. Esas cuatro palabras clave han sido una de las tendencias de fabricación en la industria de la automatización con el siguiente requisito implícito: 'Los componentes y los conectores deben ser pequeños y compactos, a la vez que impermeables y resistentes a las vibraciones para soportar entornos hostiles'", dice la revista Robotics Tomorrow.

Para cumplir con los requisitos regulatorios y de los clientes en evolución, los fabricantes necesitan los mejores sistemas de inspección para manejar una variedad de componentes en conectores. Las máquinas de medición de coordenadas multisensor son su mejor opción. Estos sistemas integrales pueden verificar todos los controles de calidad para conectores eléctricos mediante una combinación de sondas de contacto táctiles, sensores ópticos con capacidades de aumento de baja a alta y sensores confocales de luz blanca sin contacto para escaneo.

Manténgase al día con un ecosistema que cambia rápidamente. Adopte CMM multisensor en su programa de calidad y abra sus opciones de sensores para cada aplicación. En poco tiempo, verá menores costos de calidad en la producción sin comprometer los componentes de conectores eléctricos y el producto ensamblado de la más alta calidad.

Los fabricantes de las industrias de automatización industrial, tecnología médica, militar, automotriz, de telecomunicaciones, aeroespacial y más deben garantizar que estos conectores eléctricos modernos tengan componentes de acoplamiento confiables que resulten en operaciones seguras. Estos conectores se utilizan para fines de consumo, generales y especiales, que incluyen:

Unos conectores eléctricos sin fallos también pueden evitar lesiones. Las piezas no conformes pueden ser costosas e ineficientes, pero lo más importante es que su falla puede ser peligrosa para aviones, automóviles y dispositivos médicos. El aseguramiento de la calidad debe ser una prioridad en su proceso de producción de conectores eléctricos.

La inspección de componentes de carcasas suele tener características pequeñas que requieren un sensor óptico. | Fuente de la imagen: ZEISS

Manténgase al tanto de la orientación de los pasadores, el diseño de herramientas, el control del proceso de ensamblaje y la inspección para tener éxito como fabricante de conectores eléctricos. Los componentes acoplados con precisión deben encajar y funcionar perfectamente desde la línea de montaje y durante toda la vida útil de la pieza. Planifique con anticipación los desafíos de fabricación futuros, como la compatibilidad con funciones inteligentes, la implementación en mayor número y velocidades operativas más altas.

Considere lo siguiente al medir e inspeccionar componentes de conectores eléctricos y productos terminados:

¿Cuál es la mejor solución para manejar estas tareas? Necesita una CMM con capacidades multisensoriales.

Las CMM siguen siendo la herramienta de inspección dimensional de referencia para piezas fabricadas de alta precisión. El problema es que múltiples máquinas de metrología con enfoques específicos pueden ralentizar el proceso de producción.

Lo que ofrecen las CMM multisensor es una única estación de medición con múltiples tecnologías de detección. Este tipo de sistemas son la solución preferida para muchas aplicaciones, ya que pueden garantizar la captura del 100% de la geometría de la pieza en un solo ciclo de medición.

"Los clientes confían en las CMM", afirma Dylan Coutelle, director de ventas de productos de ZEISS Industrial Quality Solutions. "El atractivo de las CMM multisensor es su eficiencia y velocidad. Los fabricantes están adoptando la tecnología multisensor a medida que la medición se vuelve más automatizada y parte integral de la fabricación en la fábrica inteligente".

Las CMM multisensor realizan alta repetibilidad, muestreo de varias piezas de una sola ejecución e identificación de defectos para la inspección entrante de pequeñas características de conectores eléctricos con tolerancias estrictas que pueden obstaculizar las producciones. | Fuente de la imagen: ZEISS

Prepárese para lo ideal: las CMM multisensor pueden alcanzar todas las especificaciones y objetivos de diseño para verificar e inspeccionar conectores eléctricos. Esta máxima garantía de calidad se logra durante todo el ciclo de vida del producto del conector eléctrico:

Desarrollo de moldes

Las sondas táctiles dejan poca incertidumbre al llegar a las piezas para realizar mediciones dimensionales que garantizan eficiencia, precisión y repetibilidad.

Los sensores confocales de luz blanca son los sensores sin contacto más precisos y se pueden utilizar para verificar la planitud del molde.

Alojamiento

Pines de contacto

Montaje final

La garantía de calidad es fundamental para la fabricación de conectores eléctricos. El rendimiento de cualquier pieza terminada debe verificarse antes de enviarse a un OEM.

Las CMM multisensor engrasan la rueda de producción, creando los mejores conectores eléctricos posibles. ¡Agregue esta poderosa tecnología de metrología a su programa de garantía de calidad y observe cómo desaparecen los defectos y se reducen los costos!

Soluciones de calidad industrial de ZEISS . Para obtener más información, envíe un correo electrónico a [email protected] o visite zeiss.com/metrology.