Mantle anuncia el lanzamiento de su sistema híbrido de impresión 3D de metal para la fabricación de herramientas

8 de septiembre de 2022

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Mantle, con sede en San Francisco, California, EE. UU., ha anunciado el lanzamiento comercial y la disponibilidad de su sistema de fabricación aditiva en metal desarrollado específicamente para el sector de fabricación de herramientas. Diseñado para simplificar la producción de componentes de moldes y herramientas, se dice que el proceso AM de Mantle reduce el tiempo necesario para crear herramientas al eliminar o reducir muchas de las operaciones tradicionalmente requeridas para fabricar componentes de herramientas de acero duraderos y precisos.

Mantle utiliza su tecnología patentada TrueShape: un proceso de extrusión de material híbrido (MEX), CNC y basado en sinterizado. El sistema incluye su máquina de fabricación aditiva P-200, construida sobre una plataforma CNC, que integra la construcción y el mecanizado para producir piezas con la precisión y el acabado superficial necesarios para las herramientas. La máquina P-200 tiene un volumen de construcción de 200 mm x 200 mm x 150 mm.

A continuación se realiza una etapa de sinterización utilizando el horno F-200 de la empresa. Este horno puede sinterizar múltiples piezas y admitirá múltiples máquinas AM. Mantle ofrece dos materiales de acero para herramientas, H13 y P2X (un acero comparable al P20), que se dice que son duraderos, estables y funcionan como los aceros para herramientas tradicionales con operaciones secundarias como mecanizado, pulido, recubrimiento y soldadura láser.

El lanzamiento comercial del sistema Mantle sigue a una entrega exitosa de sistemas beta a varios clientes. Uno de ellos fue Westminster Tool, un fabricante de moldes de precisión con sede en Plainfield, Connecticut, EE. UU., que instaló un sistema beta y lo está integrando en sus operaciones de fabricación de moldes.

"Mantle supera con creces cualquier tecnología de aditivos metálicos que hayamos visto anteriormente", afirmó Ray Coombs, presidente y fundador de Westminster Tool. "La precisión y la calidad que obtenemos de la impresora nos permiten evitar muchos de nuestros procesos de fabricación internos, lo que nos da la ventaja de ofrecer un producto mejor y más rápido a nuestros clientes".

Hillary Thomas, vicepresidenta de Westminster Tool, añadió: “Existe una enorme brecha de habilidades en la industria de fabricación de moldes de inyección. La tecnología de Mantle es tan sencilla de usar que, con una formación mínima, podemos tener a alguien operando y manejando esta máquina. Mantle ayudará a Westminster Tool a cambiar la forma en que hacemos negocios”.

Otros clientes beta incluyen Fathom Manufacturing, una de las plataformas de fabricación digital bajo demanda más grandes de América del Norte, que, según se informa, ha reducido su tiempo de fabricación de herramientas en un 45 % con componentes fabricados con la tecnología de Mantle. Fathom redujo sus operaciones de fabricación de herramientas de 200 horas a 110 horas eliminando o reduciendo varias operaciones, incluido el fresado CNC, la electroerosión y el pulido.

Tessy Plastics, un fabricante por contrato global que se especializa en moldeo por inyección y soluciones de ensamblaje automatizadas personalizadas, superó los 1,25 millones de ciclos en un molde de producción construido con componentes Mantle. El molde, que fabrica envases de desodorante, contiene componentes de acero para herramientas Mantle H13 y P2X y se dice que demuestra la durabilidad de los aceros de Mantle en un entorno de producción exigente. Tessy Plastics consiguió un ahorro de tiempo del 60%, pasando de 150 horas a 60 horas.

www.mantle3d.com

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