Seis innovaciones de Hasco para la fabricación de herramientas y moldes

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Abril ha llegado a su fin y es hora de resumir finalmente lo que el especialista en piezas estándar Hasco ha añadido a su cartera en los últimos meses.

Entre las últimas novedades que ofrece Hasco sobre su gama de productos para la fabricación de herramientas y moldes se encuentra lo que llama una gama de eyectores ampliamente ampliada para moldes de inyección. De hecho, no menos de 600 tipos de eyectores adicionales completan la gama para que cada pieza moldeada por inyección pueda desmoldearse limpiamente. Y como realmente hay tanta oferta, Hasco ofrece una tabla de selección interactiva adecuada, que se puede consultar en la biblioteca multimedia de la página web.

Con un total de 26 grupos de productos y 5500 variantes, la variedad de eyectores de Hasco cubre casi todas las aplicaciones para la fabricación de moldes. Los usuarios pueden elegir un pin de expulsión inicialmente y luego hacer clic directamente en el grupo de productos (como Z40/...) en el PDF asociado. Desde allí, hay un enlace directo a la página del portal correspondiente. El configurador de eyectores fácil de usar también permite la creación de eyectores cortados individualmente. La longitud deseada se define con sólo unos pocos clics. El tiempo de entrega y el precio son directamente visibles y Hasco indica el tiempo mínimo de espera.

En muchas piezas moldeadas por inyección, los cortes o depresiones en una pieza de plástico no se pueden quitar simplemente del molde de inyección en la dirección principal de desmoldeo mediante un pasador expulsor. Sin embargo, en este caso las piezas móviles integradas en el molde permiten un desmolde sin daños del artículo moldeado por inyección. Para ello se utilizan elementos deslizantes de distintos diseños, como explica Hasco con más detalle.

El complejo programa de unidades de corredera Z18140/... de Hasco sienta pautas en el desmolde de entalladuras o huecos más pequeños. La amplia gama de carcasas para válvulas de compuerta (cuadradas y redondas) y cerraduras para válvulas de compuerta (cuadradas, redondas y rectangulares) ofrece varias opciones de instalación. También están disponibles en stock tres geometrías de instalación estandarizadas.

También se encuentran disponibles controles deslizantes para accesorios de contorno para el diseño individual del núcleo del molde, según el comunicado. La combinación de dos variantes de correderas da como resultado un total de 12 conjuntos diferentes que cubren muchas dimensiones y materiales. Opcionalmente se podrán suministrar con o sin recubrimiento DLC. En total, Hasco ofrece componentes dimensionalmente adaptados para más de 250 combinaciones de correderas.

Las unidades de carro, que se pueden montar fácilmente desde la línea de separación, se caracterizan, entre otras características, por un largo recorrido del carro. Hay cuñas apropiadas disponibles para ajustar la posición de la corredera. Según Hasco, un sistema de bloqueo optimizado también puede soportar fuerzas elevadas. Quienes optan por un revestimiento DLC en las correderas disfrutan de mayores propiedades de deslizamiento y una larga vida útil. Por supuesto, la compatibilidad de todos los componentes de la gama de unidades deslizantes de Hasco está garantizada.

Con el Streamrunner fabricado aditivamente, Hasco también ha marcado el comienzo de una nueva era en el mundo de la tecnología de canal caliente. Desarrollado teniendo en mente procesos de fabricación de última generación, este producto de canal caliente ha abierto nuevas posibilidades para los fabricantes de moldes y los moldeadores por inyección. El Streamrunner es un colector de canal caliente con máximos grados de libertad en el diseño. Como señala Hasco, los canales de flujo se pueden diseñar de manera reológica óptima mediante impresión 3D evitando por completo los bordes afilados y las áreas con flujo deficiente. Esta guía de la masa fundida respetuosa con el material garantiza una tensión de cizallamiento significativamente menor en la masa fundida de plástico y conduce a una mejor calidad de las piezas moldeadas por inyección. El diseño optimizado del flujo también acelera los cambios de color, ya que la masa fundida se divide y el material se desvía a través de radios amplios.

El Steamrunner también puede distribuir diferentes componentes de plástico o colores en un espacio muy reducido y entrelazar los canales. Esto amplía los límites del diseño de componentes, reduce la cantidad de material necesario y, en última instancia, ahorra costes de molde. También es posible el moldeo por inyección en máquinas más pequeñas.

Debido a que el canal caliente fabricado aditivamente no requiere elementos de desviación separados, se pueden lograr distancias de boquilla muy estrechas. Dependiendo del tamaño de boquilla utilizado, son posibles distancias de nido a partir de 18 milímetros. La altura total también puede ser entre 20 y 30 milímetros menor que en los bloques de distribución convencionales, como destaca Hasco. Bajo pedido, el Steamrunner está disponible como sistema de instalación completamente cableado o como "lado caliente" completamente ensamblado con tecnología de control exactamente adaptada. Por cierto, el Steamrunner ha sido seleccionado por Kunststoff Magazin como el producto del año 2023.

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